SHERMAN MIG 320Y/4R

Poloautomatický svářecí invertor Sherman MIG 320Y je vyroben technologií IGBT a je vhodný k ručnímu svařování oceli a neželezných kovů metodou MIG/MAG.

Díky možnosti změny polarity umožňuje svařování metodou MIG/MAG v ochranné atmosféře jak s použitím standardních drátů, tak samoochranných trubičkových (Flux-cored) drátů.

Zařízení je vybaveno regulací indukčnosti a je vhodné také pro pájení. Funkce pájení se využívá zejména při svařování / pájení pozinkovaných dílů, kdy nedochází k narušení antikorozní vrstvy nanesené na povrchu svařovaného / pájeného dílu.

Více informací o pájení najdete v sekci Články.

Umožňuje svařování v režimu 2 nebo 4 taktů a je vybaveno profesionálním čtyřkladkovým podavačem s plynulou regulací rychlosti posuvu. Pracuje s cívkami svářecího drátu o průměru 200mm a 300mm.

Balení obsahuje:

Svářecí zdroj

Hořák řady 36, délka 4m

Zemnící kabel se svorkou

Manuál v českém jazyce

PARAMETRY:

• Katalogové číslo: SINW-MIG320Y
• Napájecí napětí [V]: 400/50Hz
• Metody svařování: MIG
• Technologie svařování: IGBT
• Svařovací proud [A]: 320
• Pracovní cyklus [%]: 60
• Maximální spotřeba proudu [A]: 17,5
• Maximální příkon [kVA]: 10,2

Plynulé nastavení svařovacího proudu

• Průměr cívky drátu [mm]: 200, 300
• Rychlost podávání drátu [m/min]: 1,8 - 18
• Hmotnost [kg]: 50
• Rozměry (D x Š x V) [mm]: 760 x 375 x 730
• Tip: Nastavte si na úrovni kategorie filtrování produktů podle parametrů (v horní části stránky).

FUNKCE: (abecedně) 2T / 4T REŽIM

V režimu dvoutaktu (2T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Svařování se dále provádí se stisknutým spínačem. Uvolněním spínače bude svařování ukončeno.

V režimu čtyřtaktu (4T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Pak se spínač uvolní a svařuje se s uvolněným spínačem. Opětovným stisknutím spínače se svařování ukončí.

FLUX - svařování trubičkovým drátem

Moderní metoda svařování bez ochranného plynu trubičkovým  (Flux-cored) drátem, plněným rutilovou nebo bazickou náplní. Ochranu inertním plynem používaným u metody MIG nahrazuje materiál uvnitř trubičkového drátu odpařovaný tavením. U metody FLUX odpadá nutnost použítí tlakové láhve při zachování všech výhod svařování MIG. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svár proti klasické metodě MIG úhlednější. Při ceně trubičkového drátu se už dnes provozní náklady dají v případě svařování oceli srovnat s náklady na svařování s inertním plynem.

IGBT TECHNOLOGIE

Technologie založená na bipolárních tranzistorech s izolovanou bránou. Jedná se o řešení, které zajišťuje minimální elektromagnetické rušení a nízké ztráty energie, což umožňuje zvýšit účinnost svařovacího zdroje. Zvyšuje spolehlivost a preciznost nastavení celého zařízení a v neposlední řadě výrazně snižuje hmotnost samotného stroje.

OCHRANA PŘED PŘEHŘÁTÍM (tepelná ochrana)

Pokud je teplota zařízení příliš vysoká, rozsvítí se dioda přehřátí a tepelná ochrana odpojí svařovací obvody. Po poklesu teploty na standardní hodnotu ochrana obvody automaticky zapne, dioda přehřátí zhasne a lze pokračovat v práci.

PRACOVNÍ CYKLUS (Zatěžovatel)

Velmi důležitý údaj, který nám říká, jak dlouho lze se zařízením svařovat daným proudem, než dojde k aktivaci tepelné ochrany. Pro výpočet zatěžovatele se používá desetiminutový pracovní cyklus. 60% pracovní cyklus znamená, že lze nepřetržitě svařovat 60 % času (6 min) a zbývající 4 min se musí stroj chladit. 100% pracovní cyklus znamená, že zařízení může pracovat nepřetržitě bez přerušení. Je potřeba říci, že u svářeček Sherman se pracovní cyklus udává pro maximální pracovní proud svářečky, kterým se reálně svařuje velmi zřídka.  

DOFUK PLYNU

Užitečná funkce k ochraně svarové lázně. Nedostatečné dofouknutí ochranného plynu může mít za následek oxidaci svaru a snížit jeho budoucí kvalitu.

REGULACE INDUKČNOSTI

Nastavení indukčnosti umožňuje optimalizovat vlastnosti oblouku v závislosti na tloušťce svařované součásti a na metodě a podmínkách svařování. Tato funkce je užitečná při svařování tenkých obrobků metodou MIG/MAG, kdy zabraňuje jejich propálení, a při pájení pozinkovaných obrobků. Změna hodnoty indukčnosti také snižuje množství rozstřiku při svařování v CO2 atmosféře . S rostoucí indukčností se množství rozstřiků snižuje, při nižší hodnotě se množství rozstřiků zvyšuje. Optimální nastavení hodnoty indukčnosti závisí na několika faktorech a může se lišit od standardních doporučení, proto je třeba ji zvolit experimentálně během svařovacích zkoušek.

Regulace indukčnosti umožňuje také pájení tenkých (až 3 mm) pozinkovaných prvků. Jako doplňkový materiál se obvykle používají pojiva na bázi mědi. Jedná se o dráty označené jako CuSi3 nebo SG -CuAl. Jako ochranný plyn se doporučuje čistý argon, ale dobrých výsledků může dosáhnout i směs argonu a CO2(82/18). Vzhledem k požadovanému tvaru svaru je třeba indukčnost zvolit experimentálně v závislosti na tloušťce a typu pájeného materiálu. Doporučuje se používat hořák ne delší než 3 m vybavený teflonovým bowdenem.

ZÁSUVKA PRO OHŘÍVAČ

Zařízení disponuje zásuvkou 36V do které se dá připojit elektrický ohřívač ochranného plynu, který zabraňuje zamrznutí redukčního ventilu a rozvodů při vysokých průtocích plynu.