Sherman Synergická invertorová svářečka DIGIMIG 300 Pulse

Synergický svářecí invertor DIGIMIG 300 Pulse je inovativní zařízení pro ruční svařování oceli a neželezných kovů metodami MIG/MAG, MMA (obalenou elektrodou) a TIG DC a pájení.

Díky možnosti změny polarity umožňuje svařování metodou MIG/MAG v ochranné atmosféře jak s použitím standardních drátů, tak samoochranných trubičkových (Flux-cored) drátů.

Zařízení je vybaveno regulací indukčnosti a je vhodné také pro pájení.

Funkce pájení se využívá zejména při svařování / pájení pozinkovaných dílů, kdy nedochází k narušení antikorozní vrstvy nanesené na povrchu svařovaného / pájeného dílu. Více informací o pájení najdete v sekci Články.

Zařízení má možnost připojení hořáku typu Spool Gun, který umožňuje současné svařování dvěma různými typy drátů bez nutnosti výměny hořáku.

Zařízení umožňuje svařování v režimu 2 nebo 4 taktů a je vybaveno čtyřkladkovým podavačem drátu s plynulou regulací rychlosti posuvu. Pracuje s cívkami svářecího drátu o průměru 200mm a 300mm.

Digitální řízení umožňuje plné nastavení parametrů, dynamiky oblouku, charakteristik a ruční nebo synergický režim svařování MIG/MAG. Použití synergického nastavení pro měkkou ocel, nerezovou ocel a hliníkové slitiny výrazně zjednodušuje obsluhu a umožňuje použití i méně zkušeným uživatelům.

Svařováním v režimu pulzu nebo dvojitého pulzu se dosáhne kvalitnějšího svaru, vysoké estetiky a velmi vysoké produktivity.

Přístroj lze použít pro standardní svařování MMA nebo pulzní svařování MMA, při kterém se dosahuje vyšší kvality svaru. V režimu MMA lze nastavit funkce ARC FORCE, HOT START a VRD.

DIGIMIG 300 Pulse umožňuje svařování metodou TIG se stejnosměrnými pulzy spolu s nastavitelnou charakteristikou pulzů. Svářečka umožňuje použití několika provozních režimů včetně možnosti bodového svařování.

Stroj má paměť posledního nastavení, takže po vypnutí a opětovném zapnutí se obnoví naposledy nastavené parametry. Je také možné uložit 35 sad nastavení se snadným přístupem k uložení/obnovení programu.

Svářečka je vybavena jedinečným hořákem MIG s ovládacím knoflíkem na rukojeti pro dálkové nastavení svařovacího napětí/proudu při práci v režimu synergie.

Díky AL podávací kladce a teflonové vložce ve standardní výbavě je zařízení plně připraveno ke svařování hliníku bez nutnosti dalšího příslušenství.

Zde si můžete prohlédnout videoprezentaci pulzní invertorové svářečky Sherman DIGIMIG 300 (v polštině).

Balení obsahuje:

Svářečku s vozíkem

Hořák MIG s nastavením svařovacího proudu

MMA svařovací kabel s držákem elektrody

Zemnící kabel se svorkou

Vodicí kladka pro Al 30x22x10mm 1,0/1,2 mm

Teflonová vložka

Manuál v českém jazyce

PARAMETRY:

• Katalogové číslo: 7812457
• Napájecí napětí [V]: AC 3x400 50Hz
• Metody svařování: MIG, MMA, Lift TIG, pájení
• Technologie svařování: IGBT
• Svařovací proud [A]: MIG: 300 MMA: 280 TIG: 280
• Pracovní cyklus [%]: MIG: 45 MMA: 50 TIG: 60
• Max. odběr proudu [A]: 18 (MIG) / 17 (MMA) / 11,5 (TIG)
• Maximální příkon [kVA]: MIG: 10 MMA: 8.8 TIG: 5,8

Plynulé nastavení svařovacího proudu

• Průměr cívky drátu [mm]: 200, 300
• Rychlost podávání drátu [m/min]: 2 - 14
• Hmotnost [kg]: 43
• Rozměry (d x š x v) [mm]: 935 x 402 x 775
• Tip: Nastavte si na úrovni kategorie filtrování produktů podle parametrů (v horní části stránky).

Pro svařování metodou TIG je potřeba dokoupit volitelný TIG hořák. Vhodným typem je hořák s parametry odpovídajícími předpokládanému proudovému zatížení, bez spínače a s ventilkem pro regulaci průtoku ochranného plynu.

Toto zařízení podporuje zapalování oblouku dotykem a přizvednutím wolframové elektrody TIG Lift (také nazýváno Lift-arc).

Tip: Nastavte si na úrovni kategorie filtrování produktů podle parametrů (v horní části stránky).

FUNKCE: (abecedně) 2T / 4T REŽIM

V režimu dvoutaktu (2T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Svařování se dále provádí se stisknutým spínačem. Uvolněním spínače bude svařování ukončeno.

V režimu čtyřtaktu (4T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Pak se spínač uvolní a svařuje se s uvolněným spínačem. Opětovným stisknutím spínače se svařování ukončí.

ARC FORCE

Tato funkce umožňuje nastavit dynamiku svařovacího oblouku a pomáhá s jeho stabilizací. Pokud je oblouk moc krátký (elektroda má tendenci se lepit), zařízení navýší svařovací proud, elektroda odhoří a oblouk se stabilizuje. Pokud je oblouk příliš dlouhý, dojde ke snížení proudu a svářeč má čas elektrodu přiblížit k svařovanému materiálu aniž by oblouk zhasl.

BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ

Používá se pro sváření jednotlivými krátkými body, jejichž délka se dá plynule nastavovat. Zmáčknutím spínače na hořáku se spustí časový obvod, který spustí svářecí proces a po nastavené době ho vypne.

FLUX - svařování trubičkovým drátem

Moderní metoda svařování bez ochranného plynu trubičkovým  (Flux-cored) drátem, plněným rutilovou nebo bazickou náplní. Ochranu inertním plynem používaným u metody MIG nahrazuje materiál uvnitř trubičkového drátu odpařovaný tavením. U metody FLUX odpadá nutnost použítí tlakové láhve při zachování všech výhod svařování MIG. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svár proti klasické metodě MIG úhlednější. Při ceně trubičkového drátu se už dnes provozní náklady dají v případě svařování oceli srovnat s náklady na svařování s inertním plynem.

IGBT TECHNOLOGIE

Technologie založená na bipolárních tranzistorech s izolovanou bránou. Jedná se o řešení, které zajišťuje minimální elektromagnetické rušení a nízké ztráty energie, což umožňuje zvýšit účinnost svařovacího zdroje. Zvyšuje spolehlivost a preciznost nastavení celého zařízení a v neposlední řadě výrazně snižuje hmotnost samotného stroje.

OCHRANA PŘED PŘEHŘÁTÍM (tepelná ochrana)

Pokud je teplota zařízení příliš vysoká, rozsvítí se dioda přehřátí a tepelná ochrana odpojí svařovací obvody. Po poklesu teploty na standardní hodnotu ochrana obvody automaticky zapne, dioda přehřátí zhasne a lze pokračovat v práci.

PAMĚŤ NASTAVENÍ

Dle typu svářečky, lze uživatelsky definovat a uložit do paměti nastavení, které pak lze jednoduše vyvolat. Některé svářečky umožňují uložení až 40 sad nastavení, některé si pamatují jen poslední nastavení a některé touto funkcí nedisponují vůbec.

PRACOVNÍ CYKLUS (Zatěžovatel)

Velmi důležitý údaj, který nám říká, jak dlouho lze se zařízením svařovat daným proudem, než dojde k aktivaci tepelné ochrany. Pro výpočet zatěžovatele se používá desetiminutový pracovní cyklus. 60% pracovní cyklus znamená, že lze nepřetržitě svařovat 60 % času (6 min) a zbývající 4 min se musí stroj chladit. 100% pracovní cyklus znamená, že zařízení může pracovat nepřetržitě bez přerušení. Je potřeba říci, že u svářeček Sherman se pracovní cyklus udává pro maximální pracovní proud svářečky, kterým se reálně svařuje velmi zřídka.  

PŘEDFUK PLYNU a DOFUK PLYNU

Užitečná funkce k ochraně svarové lázně. Nedostatečné dofouknutí ochranného plynu může mít za následek oxidaci svaru a snížit jeho budoucí kvalitu.

PULS

Pulsní svařování je moderní technika svařování, která umožňuje snižovat objem vneseného tepla do svaru a kontrolovaně provádět plynulé přechody ze svařovaného kovu do základního materiálu, tzv. bezvrubé přechody. Stejnosměrný nebo usměrněný proud má v základním režimu nízké hodnoty, zhruba 10 až 15 A, které postačují na udržení stabilního hoření oblouku. V definovaných okamžicích se pak hodnoty svařovacího proudu zvyšují. Modulace svařovacího proudu může být v čase popsána sinusoidou, obdélníkovým nebo lichoběžníkovým průběhem. Frekvence impulsů se nastavuje podle druhu svařovaného materiálu a tloušťce svaru. Velmi výhodné je používání pulsu při svařování v nucených polohách, u jednostranně přístupných svarů (např. svary trubek) a při svařování materiálů citlivých na přehřátí (např. hliník, měd).

Některé stroje disponují funkcemi vícenasobných pulzů - DUAL PULS nebo MULTIPULSE

REGULACE INDUKČNOSTI

Nastavení indukčnosti umožňuje optimalizovat vlastnosti oblouku v závislosti na tloušťce svařované součásti a na metodě a podmínkách svařování. Tato funkce je užitečná při svařování tenkých obrobků metodou MIG/MAG, kdy zabraňuje jejich propálení, a při pájení pozinkovaných obrobků. Změna hodnoty indukčnosti také snižuje množství rozstřiku při svařování v CO2 atmosféře . S rostoucí indukčností se množství rozstřiků snižuje, při nižší hodnotě se množství rozstřiků zvyšuje. Optimální nastavení hodnoty indukčnosti závisí na několika faktorech a může se lišit od standardních doporučení, proto je třeba ji zvolit experimentálně během svařovacích zkoušek.

Regulace indukčnosti umožňuje také pájení tenkých (až 3 mm) pozinkovaných prvků. Jako doplňkový materiál se obvykle používají pojiva na bázi mědi. Jedná se o dráty označené jako CuSi3 nebo SG -CuAl. Jako ochranný plyn se doporučuje čistý argon, ale dobrých výsledků může dosáhnout i směs argonu a CO2(82/18). Vzhledem k požadovanému tvaru svaru je třeba indukčnost zvolit experimentálně v závislosti na tloušťce a typu pájeného materiálu. Doporučuje se používat hořák ne delší než 3 m vybavený teflonovým bowdenem.

REGULACE PROUDU NA HOŘÁKU

Svářovací hořák je vybaven možností dálkového ovládání svařovacího proudu přímo na rukojeti hořáku. Tato vychytávka umožňuje upravit nastavení svařovacího proudu přímo z hořáku bez nutnosti chození ke svářecímu zdroji.

SPOOL GUN

Svařovací hořák tvaru pistole s integrovaným, miniaturním podavačem drátu pro cívky 100mm. Cívka se svářecím drátem je umístěna v rukojeti samotného hořáku. Jeho výhodou je možnost připojení současně se standardním hořákem, kdy lze svařovat různými typy drátu současně bez nutnosti odpojování hořáku a výměny drátu a průvlaků. Je ideální pro automobilové opravny, pro svařování tenkých plechů, svařování na těžko přístupných místech a ve výškách. Hořák lze použít pouze se svářečkami, které disponují Spool Gun připojovacím konektorem.

SYNERGIE

Takto se označuje zařízení, jehož svařovací parametry jsou natolik optimalizovány, že při změně jednoho parametru dojde k automatickému přenastavení dalších závislých parametrů - např. svařovacího proudu a napětí, průtoku ochranného plynu, rychlosti pojezdu a podobně. Obvykle má svářečka vestavěny synergické programy pro vybrané materiály, průměry drátu a různé ochranné plyny. Režim synergie umožňuje méně zkušeným uživatelům jednodušeji volit parametry svařování.

TIG Lift (Lift-arc) zapalování

Při tomto dotykovém způsobu zapalování se již oblouk nezapaluje škrtnutím /náškrabem wolframové elektrody, ale pouhým dotykem a pozdvihnutím elektrody. Oblouk se nezapaluje plným proudem, ale sníženým a teprve po zapálení je proud automaticky zvýšen na nastavenou hodnotu. Tento způsob zapalování minimalizuje vzájemnou kontaminaci i opotřebení elektrody.

VRD

Účelem funkce VRD (Voltage Reduction Device) je zvýšení bezpečnosti obsluhy zejména při práci ve vhlkém prostředí. Funkce udržuje v klidovém stavu na elektrodě pouze bezpečné, nízké napětí (obvykle 10-15V). Teprve až při dotyku elektrody se svařovaným materiálem dojde ke zvýšení napětí na nastavenou hodnotu.

WAVE / WAVEFORM

Klasické TIG stroje s konvenční technologií používají při svařování TIG střídavým proudem (AC) pouze sinusové vlny. Moderní invertorové stroje umožňují volbu různých tvarů vlny jako sinus, obdélník nebo trojúhelník. Tato volba, aniž by se měnily ostatní parametry svařování, umožňuje měnit vlastnosti oblouku, svaru a penetračního účinku.

Sinusová vlna - klasický průběh, podobný transformátorovým svářečkám, preferovaný staršími svářečkami a svářeči.

Obdélníková vlna - univerzální, nejčastěji používaný tvar vlny pro svařování jakéhokoli materiálu. Generuje více tepla v zóně svaru, vyšší penetrace než u jiných tvarů.

Trapézová vlna - měkčí oblouk s hladkým jezírkem a dobrým smáčením materiálu. Lepší kontrola oblouku než u sinusového průběhu.

Trojúhelníková vlna - vhodné zejména pro svařování tenkých materiálů.

ZÁSUVKA PRO OHŘÍVAČ

Zařízení disponuje zásuvkou 36V do které se dá připojit elektrický ohřívač ochranného plynu, který zabraňuje zamrznutí redukčního ventilu a rozvodů při vysokých průtocích plynu.