Weldman Spotter 9900

WELDMAN MIKROPROCESOREM ŘÍZENÝ SVAŘOVACÍ STROJ SPOTTER 9900

Výrobce: Weldman | Napájení: 400V | Proud: 11000A | Výkon: 22,8kVa | Maximální tloušťka svařovaného materiálu [mm]: 4 + 4

STANDARDNÍ VYBAVENÍ

Svařovací stroj Spotter 9900

Transportní vozík

Výložník s nastavitelným prodloužením a vyvažovačem EW-5 L = 1,5 m 3-5 kg

Kabel L = 2 m s pneumatickými svorkami typu X

Kinetické kladívko na rukojeť (pistole) pro trojúhelníkové podložky

Kinetické kladivo s hákem na vlnitý drát nebo kruhové a rovné podložky

Kinetické kladivo s pneumatickou vakuovou přísavkou

Uhlíkové elektrody 2 ks.

Pracovní kabel s rukojetí (pistole) 2,2m 2,5m napájecí kabel

Zemnící kabel s 2m zemnicí svorkou

Hřebenová přivařovací rukojeť se 6 prsty

DOPLŇKOVÉ VYBAVENÍ

• 12 mm kulaté podložky: 30 ks.
• Trojúhelníkové podložky: 5 ks.
• Rovné podložky: 10 ks.
• Rovné kroucené podložky: 10 ks.
• Šroub M5 L = 16 mm: 20 ks.
• Šroub M6 L = 16 mm: 20 ks.
• Vlnitý drát L = 300 mm: 10 ks.

Šroubová elektroda

Elektroda pro kruhové podložky

Elektroda pro rovné podložky

Elektroda pro drcení nerovností (vytvoří se po sejmutí plechu)

Oboustranná elektroda pro vlnitý drát a pro bodové svařování

Držák elektrody pro vlnitý drát

Držák na trojúhelníkové podložky

Konec mše

Sada nástrojů pro spotřební materiál

Mikroprocesorem řízená svářečka SPOTTER 9900 je určena pro zpracování plechů:

Ve formě jednostranného svařování,

Extrakce (svařováním prvků různých tvarů),

Řezání a ohřev uhlíkovou elektrodou.

Svářečka disponuje pamětí posledního nastavení, pulzní funkcí nutnou pro svařování pozinkovaných plechů a funkcí svařování HSS plechů.

Dotykový grafický LCD displej umožňuje výběr jednoho z 10 provozních režimů s jejich nastavením intuitivním způsobem:

Parametry svařování (čas, proud, typ pulzu)

Volitelný materiál ke svařování: uhlíková ocel / pozinkovaná / nerezová ocel

Selektivní výběr tloušťky svařovaného materiálu (0,6 mm / 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,5 mm / 2,0 mm / 3,0 mm / 4,0 mm)

Indikátor teploty svářeče

Nastavení provozních parametrů lze provádět paralelně na dotykové obrazovce nebo tlačítky na předním panelu. Na předním panelu je také indikátor tlaku stlačeného vzduchu.

Svařovací stroj má široké využití jak v dílnách provádějících profesionální opravy plechů pro automobilový průmysl, tak v průmyslu.

TECHNICKÁ DATA:

• Kód: 106 133
• Typ zařízení: SPOTTER 9900
• Napájecí napětí [V]: 400
• Výkon napájecího proudu [kVA]: 22,8
• Napájecí proud [A]: 20-125
• Svařovací proud [A]: 11000
• Svařovací napětí [V]: 1-15,5
• Nastavení doby těsnění [ms]: 0-9900
• Max. tloušťka svařovaného materiálu [mm]: 4 + 4
• Třída ochrany [IP]: 21
• Rozměry svářečky [cm]: 62x55x136
• Rozměry svářečky s vozíkem [cm]: 140x55x198
• Hmotnost svářečky [kg]: 92

KONTROLNÍ PANEL: 7” barevný dotykový displej.

Tlačítka "nahoru" a "dolů" pro volbu parametru svařování ve zvoleném provozním režimu.

Tlačítka „plus“ a „mínus“ pro úpravu hodnoty zvoleného svařovacího parametru ve zvoleném provozním režimu.

Tlačítko pro přijetí zvoleného svařovacího režimu.

Tlačítka "doleva" a "doprava" pro výběr režimu svařování

Knoflík pro nastavení tlaku pro pneumatické kleště s ochranou proti náhodné změně.

Manometr.

PROVOZNÍ REŽIMY:

• 01 Svařovací kruhové podložky elektroda + svařovaný prvek - regulace proudu: 30-100%.
• 02 Svařování podložek - nastavení času: 0-9900 ms trojúhelníkový úderník s rukojetí + trojúhelníková podložka

03 Svařování vlnité drátěné elektrody + vlnitého drátu. 04 Jednostranné svařování plechů elektrodou. 05 Svařování plechů s přesahem elektrod - regulace proudu 30-100, bez nastavení času - FFF na displeji - čas závisí pouze na době stisku spouště pistole). 06 Držák uhlíkové elektrody temperovací + uhlíková elektroda. 07 Svařovací nýty elektroda + svařovací prvek - regulace proudu: 30-100% regulace času: 0-9900 ms. 08 Nerovnoměrnost stisku, elektroda - regulace proudu 30-100, bez nastavení času - FFF na displeji - čas závisí pouze na době stisku spouště pistole). 09 Oboustranné svařování, pneumatické kleště (ramena + elektrody), regulace proudu: 30-100%, regulace času: 0-9900 ms 10 Svařovací rovné podložky elektroda + svařovaný prvek.

ÚROVEŇ ZABEZPEČENÍ

IP definuje stupeň, do kterého je zařízení odolné vůči vnikání pevných a vodních nečistot. IP21 znamená, že zařízení je uzpůsobeno pro práci v uzavřených místnostech.

OHŘÍVÁNÍ KONCŮ

Provozní režim (1/7/10) připojením konce hmotnostního kabelu k materiálu, který se má svařovat, na ovládacím panelu vyberte ikonu příslušného režimu a poté nastavte provozní parametry.

Umístěte pistoli na zvolené místo a stisknutím spouště přivařte hrot. Opravte povrch pomocí unášeče s hákem nebo jiným nástrojem (např. Po opravě otočte trn s hákem o cca 90°, aby se podložka odlomila.

JEDNOSTRANNÉ SVAŘOVÁNÍ PLECHŮ

Pracovní režim (4) přiložením konce vodiče obrobku ke svařovanému materiálu pomocí montážního klíče umístěte elektrodu pro jednostranné svařování do pistole. Na ovládacím panelu vyberte režim a poté nastavte provozní parametry.

V případě nerovností stlačování vzniklé odstraněním plechu v pistoli umístěte elektrodu pro vymačkávání nerovností do pistole, poté zvolte (8) na panelu, poté nastavte provozní parametry a začněte svařovat jako výše. Doba svařování se vztahuje na dobu stisknutí spouště pistole.

SVAŘOVÁNÍ VLNOVÉHO DRÁTU

Provozní režim (3) připevněte konec vedení obrobku ke svařovanému materiálu, pomocí montážního klíče umístěte elektrodu pro vlnitý drát do pistole. Vyberte režim na panelu a poté nastavte parametry pro ohřev drátu.

Umístěte pistoli do vybrání vlnitého drátu a přitlačte elektrodu k drátu pod úhlem 90°. Stiskněte spoušť pistole, aby se drát zahřál k povrchu. Poté povrch opravte pomocí hřebene nebo unašeče s háčkem. Po opravě odstraňte drát z povrchu.

DRTENÍ-ZAHŘÍVÁNÍ-SNÍŽENÍ

Provozní režim (6) připevněte konec hmotnostního kabelu ke svařovanému materiálu, vložte držák uhlíkové elektrody a uhlíkové elektrody do pistole. Na panelu vyberte režim a nastavte provozní parametry. Doba svařování se vztahuje na dobu stisknutí spouště pistole.

Dotkněte se konce uhlíkové elektrody a spusťte pistoli. Po dokončení ochlaďte povrch vlhkým hadříkem nebo stlačeným vzduchem. Zahřátý povrch se při zborcení (rozrušení) vrátí do své původní polohy. V případě řezání materiálu postupujte jako výše, s výjimkou držení elektrody v místě řezu svisle.

PRACUJTE S DĚROVAČEM S VAKUOVOU PNEUMATICKOU PŘÍSAVKOU

K vytažení plechu můžeme použít i razník s pneumatickou vakuovou přísavkou. K tomu připojte stlačený vzduch k razníku pomocí vakuové přísavky, přiložte jej na opravovaný povrch a odšroubujte ventil umístěný na razníku. Pomocí děrovačky materiál stáhněte. Po dokončení obrábění vypněte kulový kohout.

OBOUSTRANNÉ SVAŘOVÁNÍ KLÍŠTY S PNEUMATICKOU SVORKOU

Nastavení síly kleští by se mělo regulovat knoflíkem na předním panelu (6). Knoflík je chráněn proti náhodné změně hodnoty.

Tlak stlačeného vzduchu by měl být nastaven v rozmezí mezi 6 a 8 bar, v závislosti na upínací síle, kterou chceme získat: nižší tlak - nižší upínací síla, vyšší tlak - vyšší upínací síla.

Stisknutím zeleného tlačítka blíže na kleštích upněte elektrody na součástech, které se mají svařovat, a poté stiskněte druhé zelené tlačítko dále pro svařování. Po svaření se kleště samovolně vzdalují od svařovaných prvků.

VŠESTRANNOST POUŽITÍ

Svařovací stroj zvládne jednostranné svařování a tažení i řezání různých prvků karoserií automobilů

ÚČINNOST

Moderní technologie a displej zajišťují rychlé a přesné nastavení parametrů.

POHODLÍ PRÁCE

Intuitivní displej, který umožňuje výběr provozního režimu, stejně jako přepínače doby svařování a nastavení proudu vám umožní vybrat parametry podle vašich potřeb.

BEZPEČNOSTNÍ

Zařízení je chráněno systémem ochrany proti přehřátí, který při zjištění problému vypne obvod zařízení. Po několika minutách se zařízení ochladí na teplotu, která umožňuje jeho automatické opětovné zapnutí.

DOPRAVA A MOBILITA

Přepravní vozík umožňuje volně přemístit spotter na jakékoli místo.