Powermat PM-IMGT-250M

Technická data -

Modelka:PM-IMGTS-220L -

Napájení:230 V / 50 Hz -

Příkon MIG / MAG:6,6 kVA -

Příkon TIG:5 kVA -

Příkon MMA: 6,5 kVA -

Metody svařování:MIG-MAG / FLUX / MMA / LIFT-TIG -

Rozsah svařovacího proudu MIG-MAG:40–250 [A] -

Rozsah svařovacího proudu MMA:40–220 [A] -

Rozsah svařovacího proudu TIG:15–220 [A] -

Pracovní cyklus svařovacího proudu 100%:(MIG-MAG - 193A) -

Pracovní cyklus svařovacího proudu 60%:(MIG-MAG - 250 A) -

Pracovní cyklus svařovacího proudu 100%: (MMA – 174 A) -

Pracovní cyklus svařovacího proudu 60%: (MMA – 250 A) -

Pracovní cyklus svařovacího proudu 100%:(TIG-LIFT - 193 A) -

Pracovní cyklus svařovacího proudu 60%: (TIG-LIFT - 250 A) -

Podporované průměry drátu:0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm] -

Průměry podporovaných elektrod:1,6 mm - 5 mm -

Provozní režimy: poloautomatický / manuální -

Podporované cívky drátu: maxdo 5 kg -

Třída izolace:F -

Ochrana sítě:25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG) -

Stupeň ochrany:IP21S -

Rozměry:45 x 18 x 33 [cm] (délka / šířka / výška) -

Čistá hmotnost:7,6 kg

Vybavení -

Držák hmoty (-):187 cm -

Držák elektrody MMA (+):123 cm -

EURO MIG / MAG rukojeť:300 cm -

Kontaktní hrot:1x 0,8 [mm] -

Válečkový (oboustranný) nosný drát:0,8 mm a 1,0 mm; Typ U -

Svařovací maska -

Kartáč s kladivem -

Návod k použití v češtině

Co je invertorový migomat PM-IMGT-250M?

Svařovací poloautomatPOWERMAT PM-IMGT-250Mmá velmi široké využití. Umožňuje efektivní svařování různých druhů skupin materiálů v širokém rozsahu tloušťek materiálu. PoužitéIGBT tranzistory  mají příznivý vliv na nižší spotřebu elektrické energie, větší odolnost proti rušení a poklesům napětí a dobrou charakteristiku oblouku.

Ovládací panel se nyní ještě snadněji používá a operátor má rychlý přístup ke všem funkcím. To má pozitivní vliv na ergonomii a efektivitu práce v závodě.

Elektronika zařízení je založena na IGBT tranzistorech kombinujících výhody dvou typů tranzistorů, jednoduchost ovládání tranzistorů s efektem pole a vysoké průrazné napětí, jakož i rychlost spínání bipolárních tranzistorů. Svařovací proud je velmi stabilní, což zaručuje dokonalý svar.Díky technologii IGBT  je zařízení snazší a energeticky efektivnější.

ModelkaPM-IMGT-250M  je automatický svařovací stroj, jehož konstrukce je založena na efektivních IGBT tranzistorech. Je vybaven 2 přehlednýmiLCD displeji indikujícími aktuální svařovací proud nastaven pomocí knoflíků, z nichž jeden je zároveň tlačítkem volby funkce. Migomat je vybaven chladícím ventilátorem, elektronickými systémy a dalšími komponenty, jakož i tepelným senzorem, který chrání zařízení před přehřátím.

Výkon a možnosti

Vysoká účinnost a efektivní chlazení

Díky použití IGBT tranzistorové technologie je účinnost zařízení až 60%.

Plně automatický posuv drátu.

Vestavěné funkce, které vám usnadní práci -

HOT START (automatický),  běžně známý jako horký start, umožňuje dočasné zvýšení svařovacího proudu nad hodnotu nastavenou svářečem. HOT START funguje při zapálení oblouku a má zabránit přilepení elektrody k materiálu. Je to skvělý pomocník při zapalování elektrody. -

ANTI Stick (automaticky)  odpojí/minimalizuje svařovací napětí a proud v případě zkratu mezi elektrodou a svařovaným materiálem. ANTI STICK umožňuje svářeči snáze odstranit elektrodu. -

ARC FORCE (automatický)  stabilizuje oblouk bez ohledu na jeho délku. Snížení funkčních hodnot má za následek měkký oblouk a menší hloubku průniku, zatímco zvýšení funkčních hodnot má za následek hlubší průnik a možnost svařování krátkým obloukem. S nejvyšší hodnotou pro funkci ARC FORCE lze vtlačit elektrodu do bazénu roztaveného kovu a přepálit materiál.

Nastavení zařízení

Napětí svařovacího oblouku:

Ovlivňuje stabilitu oblouku a množství rozstřiku tekutého kovu. Svařování by se mělo provádět krátkým (zkratovým) obloukem. Příliš vysoké napětí oblouku způsobuje méně stabilní oblouk, nižší zkratovou frekvenci a více rozstřiku. Při konstantním svařovacím proudu a konstantní rychlosti posuvu elektrodového drátu hodnota napětí ovlivňuje délku oblouku a tvar svaru. Snížení napětí zkracuje svařovací oblouk, zatímco jeho zvýšení prodlužuje oblouk. Naopak změny délky oblouku jsou doprovázeny změnami napětí svařovacího oblouku. Nadměrné prodloužení nebo zkrácení svařovacího oblouku může způsobit nestabilní záři oblouku a tvorbu svarových defektů ve svaru.

Svařovací proud:

Závisí na nastaveném napětí, průměru a rychlosti podávání drátu. Hodnota svařovacího proudu se volí především v závislosti na tloušťce a chemickém složení základního materiálu, počtu uložených kuliček, poloze svařování a rychlosti.

Technologie a možnosti synergie

Další pracovní komfort a výhody poskytují: -

Synergický režim (CO2 0,8)  - funkce umožňuje manuální nastavení parametrů svařování při svařování v plynovém štítu FeC/Co2 oxidu uhličitého -

Synergický režim (MIX 0,8)  - funkce umožňuje manuální nastavení parametrů svařování při svařování ve štítu FeC/ArCo2E308 Ar98 -

Není třeba používat ochranné plyny s funkcí FLUX  - pohodlné při použití samostínících drátů -

Výběr parametrů automatického svařování podle druhu plynu, bez ochranného plynu -

Funkce FLUX  - při svařování samostíněnými dráty E308 Ar98

Systém podávání drátu 2-kladkový podavač umožňuje přesné podávání svařovacího drátu, čímž se eliminuje jeho klouzání.

Mobilita zařízení

Lehká konstrukce se stabilní hliníkovou rukojetí umožňuje snadné přemisťování celého zařízení.

Možnosti svařování se zařízením PM-IMGT-250M

Svařování MIG/MAG

Svařování MIG/MAG je jedním z nejpoužívanějších svařovacích procesů. Co se však za tím vlastně skrývá? Vše závisí na výběru vhodných ochranných plynů a plniv, až po vlastnosti různých typů svařovacích oblouků.

Svařování MIG/MAG je známé také jako svařování kovovým obloukem.

Kde se tento způsob svařování používá?

Procesy svařování MIG/MAG lze použít mimořádně univerzálně. Používají se mimo jiné v kovozpracujícím průmyslu, při stavbě ocelových konstrukcí a nádrží, v loďařství a v automobilovém průmyslu. Procesy MIG/MAG umožňují svařování prvků vyrobených z různých materiálů, s různými tloušťkami a geometriemi. Svařování MIG je vhodné zejména pro neželezné kovy: hliník, hořčík, měď a titan. Metoda MAG se používá zejména pro svařování nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí.

Výhody svařování MIG/MAG: - vysoká účinnost tavení, - žádná rychlostní silnice, - jednoduché zapálení svařovacího oblouku, - dobrá vhodnost pro mechanizované a automatizované svařování, - vysoká rychlost svařování s dobrou kvalitou svaru, - dobrá vhodnost pro použití v nucených a náročných polohách, - nízké náklady na pojiva.

MMA svařování

Obloukové svařování obalenou elektrodou se nazývá také metoda MMA (Manual Arc Welding) a je nejstarší a nejuniverzálnější metodou obloukového svařování.

Metoda MMA využívá obalenou elektrodu, která sestává z kovového jádra pokrytého stlačeným povlakem. Mezi koncem elektrody a svařovaným materiálem vzniká elektrický oblouk. Oblouk se zapálí dotykem dotykem konce elektrody na svařovaný materiál. Elektroda se roztaví a kapky roztaveného kovu elektrody se přenesou přes oblouk do roztavené koupele svařovaného kovu, přičemž po ochlazení vytvoří svar. Svářeč posouvá elektrodu při jejím tavení ke svařovanému předmětu tak, aby udržel konstantní délku oblouku a zároveň posouvá její tavicí konec podél svařovací linie. Povlak tavicí se elektrody uvolňuje plyny, které chrání tekutý kov před vlivem atmosféry a následně tuhne a vytváří strusku na hladině bazénu, která chrání tuhnoucí svarový kov proti vlivům prostředí. Po oddálení elektrody od obrobku se elektrický oblouk zastaví a proces svařování se přeruší. Po položení jedné kuličky je třeba strusku mechanicky odstranit.

Základní rozdíl oproti jiným metodám svařování je v tom, že u metody MMA se elektroda zkracuje. U metod TIG a MIG/MAG zůstává délka elektrody nezměněna a vzdálenost mezi rukojetí a svařovaným prvkem je konstantní. U metody MMA, aby se udržela konstantní vzdálenost mezi elektrodou a svarovou lázní, musí být držák elektrody neustále posouván směrem ke svařovanému prvku, což znamená, že dovednosti svářeče hrají zvláštní úlohu.

TIG svařování

TIG svařování je metoda, která umožňuje získat svary nejvyšší kvality. Svařovací oblouk září mezi vysokoteplotně odolnou, netavitelnou wolframovou elektrodou a obrobkem. Inertní plyn, který dává metodě název, vytváří atmosféru bez kyslíku a zabraňuje chemickým reakcím v kapalné svarové lázni. Výsledkem jsou hladké, rovnoměrné spoje bez pórů. Vázadlo se podává ručně nebo z podavače drátu.

TIG svařování je možné pro všechny svařitelné kovy. Největší oblastí použití jsou nerezavějící oceli a neželezné kovy, jako je hliník, měď a mosaz. TIG se primárně používá k vytvoření kořenového přechodu svaru, neboť svary jsou čisté a bez pórů, a proto dobře odolávají dynamickému zatížení.

Vestavěný 3,3" turbo ventilátor

Díky masivnímu ventilátoru s ložisky se stroj při tepelném přetížení velmi rychle ochladí.