Sherman DIGIMIG 200 Pulse

Synergická pulzní svářečka DIGIMIG 200 Pulse je inovativní zařízení pro ruční svařování oceli a neželezných kovů metodami MIG/MAG, MMA (obalená elektroda) a TIG lift. Zařízení je zaměřeno na profesionály, kteří oceňují vysokou kvalitu.

Díky regulaci indukčnosti může být použita také pro pájení tenkých (do 3 mm) pozinkovaných plechů. Více informací o pájení najdete v sekci Články. Svářečka umožňuje připojení hořáku Spool Gun (SG).

Digitální ovládání umožňuje plné nastavení parametrů, dynamiky oblouku, charakteristik a manuálního nebo synergického režimu provozu pro metodu MIG/MAG. Použití synergických nastavení pro běžné oceli, nerezové oceli a slitiny hliníku výrazně zjednodušuje obsluhu a umožňuje použití stroje i lidmi s menšími zkušenostmi. Použití pulzního režimu  nebo dvojitého pulzu umožňuje dosáhnout lepší kvality svaru a vysoké estetiky s velmi vysokou účinností.

Zařízení umí svařovat standardní metodou MMA nebo MMA s pulzací, která umožňuje dosáhnout vyšší kvality svaru. U metody MMA můžete nastavit ARC FORCE, HOT START a vypnout VRD.

DIGIMIG 200 Pulse umožňuje svařování metodou TIG se stejnosměrnou pulzací spolu s nastavením charakteristiky pulzu. Svářečka umožňuje použití několika provozních režimů, včetně možnosti bodového svařování. Zařízení má paměť posledního nastavení, tj. když je vypnuto a znovu zapnuto, obnoví se poslední nastavené parametry. Svářečka si umí zapamatovat až 35 sad nastavení, která lze snadno ukládát a načítat. Na vnitřní straně krytu podávací komory je stručný návod k obsluze, který usnadňuje používání zařízení.

MIG hořák této svářečky je vybaven otočným kolečkem na rukojeti pro ovládání svářecího proudu.

Balení obsahuje:

• Svářecí zdroj DIGIMIG 200 Pulse
• Hořák MIG řady 15, délka 3m s regulací na rukojeti
• MMA svařovací kabel s držákem elektrody 2m
• Zemnící kabel se svorkou 2m
• Podávací kladka s v drážkou pro ocel 0,8/1,0mm
• Podávací kladka s u drážkou pro hliníkový drát al 1,0/1,2
• Hadici pro 8/11mm pro připojení plynu včetně objímek
• Náhradní průvlaky 0,8 a 1,0mm
• Manuál v českém jazyce

Pro svařování metodou TIG je potřeba dokoupit volitelný TIG hořák. Vhodným typem je hořák s parametry odpovídajícími předpokládanému proudovému zatížení, bez spínače a s ventilkem pro regulaci průtoku ochranného plynu.Toto zařízení podporuje zapalování oblouku dotykem a přizvednutím wolframové elektrody TIG Lift (také nazýváno Lift-arc).

Katalogové číslo 7812202

EAN kód 5906372629496

Svařování/řezání/jiné metody pájení, MIG/Mag, MMA DC, TIG lift (dotykem) DC

Napájecí napětí [V]

AC 230

Technologie provedení

IGBT

Maximální svařovací proud MMA [A] 200

Maximální svařovací proud TIG DC [A] 200

Maximální svařovací proud MIG/MAG [A] 200

MMA pracovní cyklus [%] 60

TIG Pracovní cyklus [%] 60

MIG/MAG pracovní cyklus [%] 60

Napětí bez zátěže [V] 56

Napětí bez zátěže s VRD [V] 9

Rychlost podávání drátu [m/min] 2 - 14

Dojezdová rychlost podavače 1-15

Svařovací napětí MIG [V] 15,4-22

Předfuk plynu [s] 0 - 10

Dofuk plynu MIG [s] 0,1-50

Čas upálení drátu [s] -50 – +50 %

Doba bodového svařování MIG [s] 0,1-9,9

Doba bodového svařování MIG [s] 0,1 – -25,5

Pulzní frekvence MIG [Hz] 0,5 – 5

Šířka pulzu [%] 20-80

Pulzní frekvence MMA [Hz] 0,1 – 99

Šířka pulzu MMA [%] 9-95

Pulzní frekvence TIG [Hz] 0,1 – 99

Šířka pulzu TIG [%] 5-95

Maximální spotřeba energie MMA [kVA} 7,7

Maximální spotřeba energie TIG [kVA] 7,7

Maximální spotřeba energie MIG/MAG [kVA] 7,7

Maximální spotřeba proudu MIG/MAG [A] 26,5

Maximální spotřeba proudu MMA [A] 33,7

Maximální spotřeba proudu TIG [A] 21,5

Průměr cívky drátu ø [mm] 100, 200

Rozměry podávací kladky [mm] 30x10x10

Hlavní metoda

MIG/MAG

Funkce 2T/4T, Arc Force, Fan Stop, Gas Test, Hot Start, Microcontroller (MCU), Spool Gun, Paměť 35 sad, 2-kladkový podavač, Dvojitý Pulz, Dofuk plynu, Dojezdová rychlost podavače, Předfuk plynu, MIG Pulse, MMA Pulse, TIG Pulse, Regulace indukčnosti, Svařování bez plynu, Bodové svařování MIG, Digitální ovládání, Synergie pro ocel, Rychlý posuv drátu, Manuální nastavení, VRD, LED displej, Synergie pro hliník, Synergie pro CuSi3, Synergie pro trubičkové dráty, Synergie pro nerez

Hmotnost [kg] 17,48

Rozměry (D x Š x V) [cm] 49,5 x 21 x 34,5        

Popis funkcí:

SYNERGIE

Takto se označuje zařízení, jehož svařovací parametry jsou natolik optimalizovány, že při změně jednoho parametru dojde k automatickému přenastavení dalších závislých parametrů - např. svařovacího proudu a napětí, průtoku ochranného plynu, rychlosti pojezdu a podobně. Obvykle má svářečka vestavěny synergické programy pro vybrané materiály, průměry drátu a různé ochranné plyny. Režim synergie umožňuje méně zkušeným uživatelům jednodušeji volit parametry svařování.

PULS

Pulsní svařování je moderní technika svařování, která umožňuje snižovat objem vneseného tepla do svaru a kontrolovaně provádět plynulé přechody ze svařovaného kovu do základního materiálu, tzv. bezvrubé přechody. Stejnosměrný nebo usměrněný proud má v základním režimu nízké hodnoty, zhruba 10 až 15 A, které postačují na udržení stabilního hoření oblouku. V definovaných okamžicích se pak hodnoty svařovacího proudu zvyšují. Modulace svařovacího proudu může být v čase popsána sinusoidou, obdélníkovým nebo lichoběžníkovým průběhem. Frekvence impulsů se nastavuje podle druhu svařovaného materiálu a tloušťce svaru. Velmi výhodné je používání pulsu při svařování v nucených polohách, u jednostranně přístupných svarů (např. svary trubek) a při svařování materiálů citlivých na přehřátí (např. hliník, měd).

Některé stroje disponují funkcemi vícenasobných pulzů - DUAL PULS nebo MULTIPULSE

PRACOVNÍ CYKLUS (Zatěžovatel)

Velmi důležitý údaj, který nám říká, jak dlouho lze se zařízením svařovat daným proudem, než dojde k aktivaci tepelné ochrany. Pro výpočet zatěžovatele se používá desetiminutový pracovní cyklus. 60% pracovní cyklus znamená, že lze nepřetržitě svařovat 60 % času (6 min) a zbývající 4 min se musí stroj chladit. 100% pracovní cyklus znamená, že zařízení může pracovat nepřetržitě bez přerušení. Je potřeba říci, že u svářeček Sherman se pracovní cyklus udává pro maximální pracovní proud svářečky, kterým se reálně svařuje velmi zřídka.  

IGBT TECHNOLOGIE

Technologie založená na bipolárních tranzistorech s izolovanou bránou. Jedná se o řešení, které zajišťuje minimální elektromagnetické rušení a nízké ztráty energie, což umožňuje zvýšit účinnost svařovacího zdroje. Zvyšuje spolehlivost a preciznost nastavení celého zařízení a v neposlední řadě výrazně snižuje hmotnost samotného stroje.

REGULACE PROUDU NA HOŘÁKU

Svářovací hořák je vybaven možností dálkového ovládání svařovacího proudu přímo na rukojeti hořáku. Tato vychytávka umožňuje upravit nastavení svařovacího proudu přímo z hořáku bez nutnosti chození ke svářecímu zdroji.

REGULACE INDUKČNOSTI

Nastavení indukčnosti umožňuje optimalizovat vlastnosti oblouku v závislosti na tloušťce svařované součásti a na metodě a podmínkách svařování. Tato funkce je užitečná při svařování tenkých obrobků metodou MIG/MAG, kdy zabraňuje jejich propálení, a při pájení pozinkovaných obrobků. Změna hodnoty indukčnosti také snižuje množství rozstřiku při svařování v CO2 atmosféře . S rostoucí indukčností se množství rozstřiků snižuje, při nižší hodnotě se množství rozstřiků zvyšuje. Optimální nastavení hodnoty indukčnosti závisí na několika faktorech a může se lišit od standardních doporučení, proto je třeba ji zvolit experimentálně během svařovacích zkoušek.

Regulace indukčnosti umožňuje také pájení tenkých (až 3 mm) pozinkovaných prvků. Jako doplňkový materiál se obvykle používají pojiva na bázi mědi. Jedná se o dráty označené jako CuSi3 nebo SG -CuAl. Jako ochranný plyn se doporučuje čistý argon, ale dobrých výsledků může dosáhnout i směs argonu a CO2(82/18). Vzhledem k požadovanému tvaru svaru je třeba indukčnost zvolit experimentálně v závislosti na tloušťce a typu pájeného materiálu. Doporučuje se používat hořák ne delší než 3 m vybavený teflonovým bowdenem. 2T / 4T REŽIM

V režimu dvoutaktu (2T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Svařování se dále provádí se stisknutým spínačem. Uvolněním spínače bude svařování ukončeno.

V režimu čtyřtaktu (4T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Pak se spínač uvolní a svařuje se s uvolněným spínačem. Opětovným stisknutím spínače se svařování ukončí.

FLUX - svařování trubičkovým drátem

Moderní metoda svařování bez ochranného plynu trubičkovým  (Flux-cored) drátem, plněným rutilovou nebo bazickou náplní. Ochranu inertním plynem používaným u metody MIG nahrazuje materiál uvnitř trubičkového drátu odpařovaný tavením. U metody FLUX odpadá nutnost použítí tlakové láhve při zachování všech výhod svařování MIG. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svár proti klasické metodě MIG úhlednější. Při ceně trubičkového drátu se už dnes provozní náklady dají v případě svařování oceli srovnat s náklady na svařování s inertním plynem.

TIG Lift (Lift-arc) zapalování

Při tomto dotykovém způsobu zapalování se již oblouk nezapaluje škrtnutím /náškrabem wolframové elektrody, ale pouhým dotykem a pozdvihnutím elektrody. Oblouk se nezapaluje plným proudem, ale sníženým a teprve po zapálení je proud automaticky zvýšen na nastavenou hodnotu. Tento způsob zapalování minimalizuje vzájemnou kontaminaci i opotřebení elektrody.

ARC FORCE

Tato funkce umožňuje nastavit dynamiku svařovacího oblouku a pomáhá s jeho stabilizací. Pokud je oblouk moc krátký (elektroda má tendenci se lepit), zařízení navýší svařovací proud, elektroda odhoří a oblouk se stabilizuje. Pokud je oblouk příliš dlouhý, dojde ke snížení proudu a svářeč má čas elektrodu přiblížit k svařovanému materiálu aniž by oblouk zhasl.

HOT START (horký start)

Funkce MMA  zařízení, která při zapálení oblouku dočasně navýší svařovací proud nad hodnotu nastavenou svářečem. Účelem je snížit riziko přilepení elektrody k materiálu a usnadnit zapálení oblouku. Při svařování malých součástí a tenkých materiálů se doporučuje tuto funkci deaktivovat, protože by zvýšení proudu mohlo způsobit propálení svařovaného materiálu.

VRD

Účelem funkce VRD (Voltage Reduction Device) je zvýšení bezpečnosti obsluhy zejména při práci ve vhlkém prostředí. Funkce udržuje v klidovém stavu na elektrodě pouze bezpečné, nízké napětí (obvykle 10-15V). Teprve až při dotyku elektrody se svařovaným materiálem dojde ke zvýšení napětí na nastavenou hodnotu.

PAMĚŤ NASTAVENÍ

Dle typu svářečky, lze uživatelsky definovat a uložit do paměti nastavení, které pak lze jednoduše vyvolat. Některé svářečky umožňují uložení až 40 sad nastavení, některé si pamatují jen poslední nastavení a některé touto funkcí nedisponují vůbec.

PŘEDFUK PLYNU a DOFUK PLYNU

Užitečná funkce k ochraně svarové lázně. Nedostatečné dofouknutí ochranného plynu může mít za následek oxidaci svaru a snížit jeho budoucí kvalitu.

SPOOL GUN

Svařovací hořák tvaru pistole s integrovaným, miniaturním podavačem drátu pro cívky 100mm. Cívka se svářecím drátem je umístěna v rukojeti samotného hořáku. Jeho výhodou je možnost připojení současně se standardním hořákem, kdy lze svařovat různými typy drátu současně bez nutnosti odpojování hořáku a výměny drátu a průvlaků. Je ideální pro automobilové opravny, pro svařování tenkých plechů, svařování na těžko přístupných místech a ve výškách. Hořák lze použít pouze se svářečkami, které disponují Spool Gun připojovacím konektorem.

Vysvětlení jednotlivých funkcí, parametrů a technologií najdete v sekci Články.

Podívejte se, kde můžete produkt koupit:

Skladem • 1 varianta99 Kč96 % • 296 recenzíDalší informace

11 400 Kč

Do obchodu