Sherman DIGITIG 226P AC/DC

SHERMAN DIGITEC® DIGITIG 226P AC/DC

Značka: SHERMAN | Metody svařování: TIG AC/DC, MMA | Napájení: AC 230V | Svařovací proud: 200A | Účinnost: 25 %

STANDARDNÍ VYBAVENÍ

Sherman Svařovací stroj DIGITIG 226P AC/DC

Svařovací hořák T-17/4m ERGO

Hromadný kabel

Pokyny

Digitální svářečka DIGITIG 226P AC/DC se používá pro ruční svařování

TIG se zapalováním ionizačního oblouku (TIG HF) z kvalitních ocelí, hliníku a dalších neželezných kovů pomocí stejnosměrného a střídavého proudu.

MMA (potažená elektroda).

Použití invertorové technologie mělo za následek výrazné snížení rozměrů a hmotnosti zařízení, což umožňuje jejich použití na zvláště těžko dostupných místech.

Přístroj je vybaven možnost í MMA svařování s nastavitelnou funk cí ARC FORCE k dispozici. Svařovací stroj umožňuje plnou digitální regulaci a řízení parametrů pulsu a frekvence střídavého proudu.

Kromě toho je možné nastavit náběh a pokles proudu a také předtok a doproud plynu. Zařízení lze ovládat na dálku pomocí ovládacího pedálu (volitelně).

Svařovací stroj lze použít v široké škále výrobních i servisních prací.

TECHNICKÉ ÚDAJE:

• Napájecí napětí [V]: AC 230
• Výrobní technologie: IGBT
• Max. svařovací proud MMA [A]: 160
• Max. svařovací proud TIG AC [A]: 200
• Max. svařovací proud TIG DC [A]: 200
• Zatěžovací cyklus MMA [%]: 30
• TIG pracovní cyklus [%]: 25
• Napětí naprázdno [V]: 62
• Aktuální doba náběhu [s]: 0 – 10
• Počáteční proud [A]: 5–160
• Základní proud [A]: 20–200
• Doba sklonu [s]: 0–15
• Proud kráteru [A]: 5–200
• Předtok plynu [s]: 0,1 – 10
• Dodatečný tok plynu TIG [s]: 0,5 – 15
• Frekvence pulzu TIG [Hz]: 0,2 – 200
• Šířka pulzu TIG [%]: 20–80
• Frekvence střídavého proudu [Hz]: 20 – 250
• Zůstatek AC [%]: 15–85
• Max. spotřeba energie MMA [kVA}: 6
• Max. spotřeba energie TIG [kVA]: 6
• Max. proudová spotřeba MMA [A]: 32,3
• Max. spotřeba proudu TIG [A]: 27,5
• Zabezpečení sítě [A]: 25
• Hmotnost [kg]: 12
• Rozměry (D x Š x V) [cm]: 47 x 29 x 35

TECHNOLOGIE IGBT

Základem pro konstrukci systému přeměny elektrické energie svářečky jsou elektronické systémy vyrobené technologií IGBT umožňující provoz ve frekvenčním rozsah nad 200 kHz.

STUPEŇ OCHRANY

IP určuje, do jaké míry je zařízení odolné vůči pronikání pevných látek a nečistot. IP21S znamená, že zařízení je vhodné pro vnitřní provoz a není vhodné pro použití v dešti

OCHRANA PROTI PŘEHŘÁTÍ

IGBT modul je chráněn proti přehřátí ochrannou instalací, která vypíná svařovací okruh zařízení. Po několika minutách se svářečka ochladí na teplotu, která umožňuje její automatické opětovné zapnutí

MMA

Metoda, která využívá potaženou elektrodu skládající se z kovového jádra pokrytého povlakem. Svářeč přivádí elektrodu, když se taví do obrobku, aby udržela konstantní délku oblouku.

ARC FORCE

Umožňuje upravit dynamiku svařovacího oblouku. Zkrácení délky oblouku je doprovázeno zvýšením svařovacího proudu, který oblouk stabilizuje.

TIG AC/DC

Umožňuje svařování TIG střídavým proudem. To je vyžadováno pro svařování hliníku a jeho slitin.

HF

Svařování wolframovou elektrodou v ochranném plynovém štítu s pilotním obloukem (bezkontaktním)

DRÁŽNÍ CYKLUS

Zatěžovací cyklus je založen na 10minutovém období. 25% pracovní cyklus znamená, že po 2,5 minutách provozu je vyžadována 7,5 minutová přestávka. Pracovní cyklus 100 % znamená, že zařízení může pracovat nepřetržitě, bez přerušení.

POSTURÁLNÍ PROUD

Proud zodpovědný za udržení svařovacího procesu, nižší hodnota proudového impulsu. Usnadňuje kontrolu množství tepla vneseného do materiálu.

VÝCHOZÍ PROUD

Proud objevující se v obvodu po stisknutí tlačítka v rukojeti rukojeti. Čím vyšší je rozběhový proud, tím snazší je zapálit oblouk.

Při svařování tenkých plechů však může příliš vysoká počáteční hodnota proudu vést k popálení plechu. V některých režimech svařování se proud nezvyšuje, aby se ohříval obrobek.

PROUD V KRATERU

Proud používaný v některých režimech svařování, kdy oblouk nezhasne ihned po fázi klesajícího svařovacího proudu. Umožňuje vám vyplnit krátera konec svaru.

PROVOZNÍ REŽIM 2T / 4T 2T - Dvoutaktní režim - stisknutím tlačítka v rukojeti zapnete ionizátor a zapálíte oblouk. Svařování se provádí se stisknutým tlačítkem. 4T – Čtyřtaktní režim – stisknutím tlačítka v rukojeti zapnete ionizátor a zapálíte oblouk, poté tlačítko uvolněte a svařte uvolněným tlačítkem. Dalším stisknutím tlačítka svařování ukončíte.

AKTUÁLNÍ ČAS POKLESU

Doba poklesu svařovacího prouduz nastavené hodnoty na nulu nebo hodnotu kráterového proudu.

AKTUÁLNÍ ČAS VSTUPU

Doba nárůstu svařovacího proudu z počátečního proudu na nastavenou hodnotu svařovacího proudu.

PULZ TIG

Ovlivňuje tvar svaru a zaměření oblouku. Pulzní svařování také umožňuje snížit množství tepla dodávaného do materiálu a využívá se při svařování tenkých materiálů.

SPOT

Bodové svařování – čas, po kterém se svařování automaticky ukončí. Rozsah úpravy: 0,5 – 10 s.

ČAS PŘEDPROUDU PLYNU

Čas od stisknutí tlačítka na rukojeti do zapálení oblouku. Obvykle by měla být delší než 0,5 s, aby se ochranný plyn přivedl k výstupu trysky hořáku. k pokrytí počátečního bodu svařování a wolframové elektrody.

V případě delší trubice dodávající plyn z tlakové láhve by měla být doba předfuku delší.

ČAS PRŮTOKU PLYNU

Čas od zhasnutí oblouku do uzavření plynového ventilu. k odstínění tuhnoucí svarové lázně před vzduchem a k ochlazení wolframové elektrody.

Příliš krátká doba postflow může vést k oxidaci sváru.

ŠÍŘKA PULSU

Doba trvání pulsu umožňuje upravit hloubku vložení. Zvětšení šířky zvyšuje hloubku tavení, její snížení snižuje množství tepla vneseného do materiálu, čímž se snižuje riziko propálení tenčích plechů nebo menších prvků.

TEPULOVÁ FREKVENCE

Frekvence, při které se hodnota aktuálního pulzu mění mezi svařovacím proudem a základním proudem.

FREKVENCE AC

Funkce užitečná při svařování hliníku. Čím vyšší frekvence, tím lepší je kvalita svaru a lepší zaostření oblouku.

AKTUÁLNÍ ZŮSTATEK AC

Poměr trvání kladné a záporné fáze proudu. Snížení vyvážení zavede do materiálu více tepla, čímž se dosáhne užšího svaru a hlubšího průniku a zároveň se sníží tepelné zatížení wolframové elektrody.

Zvýšení vyvážení má za následek zavedení menšího tepla do materiálu, dosažení lepšího čištění, širokého svaru a mělčího pronikání, ale výrazně nabíjí wolframovou elektrodu.

PEVNÁ A PEVNÁ KONSTRUKCE

Pouzdro zařízení je vyrobeno z lehkých a odolných kompozitů, odolných vůči všem typům mechanického poškození.

CHLAZENÍ

Zařízení má chladicí systém ventilátor, který výrazně zvyšuje jeho výkon.